Máy cắt thủy lực là thiết bị quan trọng phụ kiện cho máy xúc, nâng cao đáng kể hiệu quả của chúng trong việc phá đá, đá trong quá trình thi công. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, giao thông vận tải, đường sắt, đường hầm và các lĩnh vực xây dựng khác. Tuy nhiên, do môi trường làm việc khắc nghiệt và cách sử dụng không đúng cách, máy cắt thủy lực thường gặp các vấn đề như giảm tần suất va đập và giảm lực tác động. Ở đây, chúng ta khám phá những hư hỏng thường gặp của máy cắt thủy lực và giải pháp khắc phục chúng. 1. Tần số giảmNhững lý do chính làm giảm tần suất tác động của máy cắt thủy lực bao gồm áp suất hoặc dòng chảy trong hệ thống thủy lực không đủ, đục bị lỏng, phớt thủy lực bị mòn, mỡ thủy lực bị ô nhiễm và van an toàn bị trục trặc.Giải pháp:- Kiểm tra bơm thủy lực và điều chỉnh áp suất hoặc lưu lượng để điều khiển búa hiệu quả.- Kiểm tra mạch thủy lực để tránh tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến tần suất tác động của máy cắt.- Thay thế các bộ phận bị mòn và đảm bảo mũi đục được cố định chặt chẽ.  2. Giảm lực tác độngLực tác động giảm có thể là do rò rỉ mạch thủy lực, bu-lông điều khiển di chuyển không đủ trong cầu dao, mạch thủy lực bị tắc và nhiệt độ dầu thủy lực quá cao, dẫn đến lực tác động giảm và hành trình tác động không đủ.Giải pháp:- Kiểm tra, điều chỉnh hệ thống thủy lực và áp suất nitơ.- Nếu các bộ phận có độ kín kém, hãy mài hoặc thay thế các bộ phận đó.- Làm sạch mạch thủy lực thật kỹ. 3. Hoạt động không nhất quánHoạt động không nhất quán có thể do ba vấn đề chính: - Mạch thủy lực bị tắc dẫn đến lưu lượng dầu kém và công suất piston không ổn định.- Áp suất hệ thống thủy lực không đủ, cài đặt van định hướng không chính xác, piston bị kẹt và van một chiều bị trục trặc gây ra sự chậm trễ trong va chạm.- Mũi đục bị kẹt, ảnh hưởng đến tính liên tục và tính tuần hoàn của máy cắt.Giải pháp:- Kiểm tra và làm sạch hoặc thay thế các mạch thủy lực bị tắc.- Tập trung vào các giao diện ống dầu, cài đặt van định hướng, van một chiều và piston.- Kiểm tra và điều chỉnh tình trạng mũi đục, mài bằng đá mài nếu cần thiết và đảm bảo bôi trơn kịp thời. 4. Rò rỉ dầuRò rỉ dầu chủ yếu xảy ra do phớt bị mòn quá mức và hiệu quả bịt kín giảm hoặc các khớp nối ống thủy lực bị lỏng.Giải pháp:- Thay thế các gioăng tương ứng tùy theo vị trí rò rỉ.- Siết chặt các mối nối ống thủy lực. 5. Rung ống thủy lực bất thườngRung động bất thường trong đường ống thủy lực có thể do rò rỉ khí trong bình tích áp hoặc do giảm áp suất nitơ trong thân tay cầm cầu dao.Giải pháp:- Kiểm tra áp suất khí của bình tích áp và kiểm tra xem màng ngăn có bị hỏng nếu không thể duy trì áp suất.- Điều chỉnh áp suất nitơ trong máy cắt để duy trì sự cân bằng.  Tác động của các yếu tố môi trường đến tỷ lệ hỏng hóc máy cắt thủy lực và biện pháp đối phóCác yếu tố môi trường ảnh hưởng đáng kể đến tỷ lệ hỏng hóc của máy cắt thủy lực, chủ yếu ở các khía cạnh sau:1. Nhiệt độ và độ ẩm:- Sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy cắt thủy lực. Nhiệt độ cao có thể làm giảm độ nhớt của dầu thủy lực, ảnh hưởng đến độ kín và bôi trơn của hệ thống, làm tăng nguy cơ rò rỉ dầu. Độ ẩm cao làm tăng tốc độ ăn mòn các thành phần kim loại, rút ngắn tuổi thọ mỏi và gây ra các vết nứt. 2. Tiếp xúc với hóa chất:- Trong một số môi trường, máy cắt thủy lực có thể tiếp xúc với các hóa chất như axit, kiềm làm ăn mòn vật liệu thiết bị, làm giảm độ bền cơ học. Ví dụ, bụi và khí độc hại trong hoạt động khai thác mỏ có thể làm hỏng các vòng đệm và làm tăng tốc độ mài mòn. 3. Vận hành không đúng cách: - Hoạt động không chính xác làm tăng tỷ lệ thất bại. Sử dụng cầu dao trong điều kiện nước hoặc bùn có thể làm lỏng hoặc gãy bu lông. Tác động thường xuyên và rung đục có thể làm hỏng kết cấu chính của máy cắt.  Biện pháp đối phó:1. Cải thiện hiệu suất bịt kín: - Đảm bảo phớt thủy lực chất lượng cao và thường xuyên kiểm tra, thay thế các bộ phận dễ bị mòn để tránh rò rỉ dầu và các hỏng hóc khác của hệ thống thủy lực. 2. Tối ưu hóa thiết kế và thi công: - Thực hiện các biện pháp bảo vệ như che bụi và lưới trong quá trình thiết kế và thi công để giảm tác động của bụi. Lập kế hoạch môi trường làm việc hợp lý để tránh hoạt động trong điều kiện thời tiết bất lợi. 3. Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: - Thiết lập hệ thống bảo trì và kiểm tra toàn diện để thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy cắt, xác định và giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn. Thường xuyên kiểm tra độ sạch và độ nhớt của dầu thủy lực để đảm bảo điều kiện làm việc tối ưu. 4. Đào tạo người vận hành: - Tăng cường đào tạo người vận hành để nâng cao nhận thức về vận hành thiết bị đúng cách, ngăn ngừa hỏng hóc do sử dụng không đúng cách. Các nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố của máy cắt thủy lực bao gồm mạch thủy lực bị tắc, phớt van bị mòn quá mức và áp suất thủy lực hoặc khí nén bất thường. Vì cầu dao bao gồm một loạt các bộ phận chính xác nên việc sử dụng không đúng cách có thể dễ dàng gây ra các hư hỏng nêu trên. Vì vậy, việc áp dụng thói quen sử dụng tốt và tiến hành kiểm tra, bảo trì thường xuyên có thể ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn và tránh những tổn thất không đáng có.